承台施工工艺
2013-11-12
目录
一、 编制依据
二、 工程概述
三、所用设备机具
四、基坑及桩头处理
五、钢筋制安
六、砼浇注
七、砼养生
八、安全注意事项
九、流程图
某大桥0号～12号墩承台施工工艺
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》
2、《公路工程质量检验评定标准JTJ071-98》。
3、《某大桥施工图设计》第一册
二、工程概述
0#台及1#～11#墩所处地质表层为新黄土，及填筑土，厚度3～11m不等，其下为老黄土、卵石土及强风化、弱风化、微风化的砂岩、页岩和石灰岩。
1、 0#台为桥梁的起点K1+057，承台分为左右幅两部分，为以桥梁中心线对称的结构，每半幅长11.4m，宽4.8m，高2m，承台顶标高为641.87，承台底标高为639.87，地面标高大约为643.527，基桩嵌入承台15cm。承台采用C25砼，理论数量为109.4m3。
2、 1#～3#墩为桩柱式墩，无设承台，只在每两个墩间设一系梁，系梁宽1m，高1.2m，其顶面与桩顶平齐，其顶面标高1#、2#、3#墩分别为641.79m、642.15m、640.51m，地面标高分别为643.6m、643.9m、643.0m，系梁采用C25砼，每个系梁砼理论方量为5.7m3。
3、 4#～11#墩承台以桥梁中线对称布置，外形呈横桥向的工字形，单个承台横桥向长8.2m，顺桥向宽5.4m，承台高2m，其顶面标高高低不等。砼设计标号为C25，每个承台砼方量为65 m3。
三、机具设备
四、基坑及桩头处理
1、 由测量人员在基坑内放出承台基础四周的结构尺寸线和标高控制点，并做好护桩，。施工人员依据所放线及标高进行开挖，要注意基坑壁的垂直度及顺直情况，在基坑的顶部周围要设置排水系统，以保证基坑四周的水不流入承台基坑内；承台高度范围内进行竖直开挖，其它部分要以1：0.75的坡度进行放坡开挖，基坑深度超过3m时要设支护，以保证基坑壁的稳定。
2、 在开挖基坑时，其底部要预留15～20cm不开挖，待桩头处理完毕以后，再开挖至设计标高，进行超挖3cm，承台基底铺设2～3cm砂石垫层施工。
3、 桩头处理：清除桩头水泥浆，凿除桩头松散砼，露出完整砼，桩头高程为承台底高程+15cm。将桩头表面清洗干净后，进行桩基检测：
（1） 砼强度：不低于设计标号，见强度报告；
（2） 灌注砼质量：采用小应变法现场检测；
（3） 孔位中心偏差：0号台：100mm;1#～3#墩：50mm；4#～13#墩：100mm
（4） 桩顶主筋伸入承台长度：要符合图纸要求
（5） 各项指标经现场技术员及监理工程师检测合格后，方可进入下一道工序施工。依据测量公司所放的标高在基底铺3～5cm厚的碎石或砂，修整基坑壁，在基坑壁承台高度范围内覆贴一层朔料膜，以防在浇注混凝土过程中，基坑壁坍塌。
4、 以上工作完毕后请监理工程师检查验收，准备进行下道工序施工。
五、钢筋制安
1、在承台底部设水平钢筋二层，均为Φ20螺纹钢筋。钢筋按照施工图尺寸由车间加工成型后，运至各墩绑扎成型。钢筋进场后，其品种、规格、性能和质量均应符合设计及规范要求；并取钢筋焊接接头做试验，其性能应符合规范要求；成型钢筋应平直，无局部曲折，表面的油渣、漆污、水泥浆及浮皮、铁锈均应清除。
由于承台无架立筋，拟采用如下方法固定：在承台底增设架立筋和垫块保证钢筋间距和保护层厚度，钢筋间均采用扎丝绑扎；台身预埋钢筋，要用定位筋固定其相对位置，以免其位置移动，钢筋的制作、绑扎均应符合规范规定。其钢筋检验标准如下；
1、钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊的有效长度不小于5d，单面焊缝的有效长度不小于10d。
2、在接头区段内受力钢筋接头面积的最大百分率不大于50%，接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于50cm。
4、 电弧焊接和绑扎接与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。
5、 受力钢筋两排以上排距允许误差±5mm，同排间距误差±20mm
6、 钢筋骨架尺寸：长±10mm，宽高或直径±5mm
7、 钢筋保护层厚度±10mm
六、砼浇注
1.承台混凝土标号为C25，灌注前检查振捣器是否完好，并至少有两根完好振动棒以作备用，如基底太干应浇水防止砼水分流失。砼生产采用集中拌合，混凝土采用商品砼，砼配合比应在灌注前试拌合格后方可使用，要求砼配合比性能：初凝时间大于7小时；坍落度为8-10cm。砼的原材料、配合比、外加剂及拌制过程，均应符合相关规范规定。
2.砼运输由砼运输车承担，其运输能力要能适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍能保持均匀性并能保持规定的坍落度；开盘生产混凝土前，将运输车湿水后方可使用，砼运输车应注意经常保养及检修，确保施工能顺利进行。混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，确有必要时，由试验人员现场指导处理，如二次搅拌仍不符合要求则不得使用。
3.浇注混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求，方可浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的圬垢要清理干净，浇注混凝土前要检查混凝土的均匀性和坍落度，。
4.自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得大于2m，以不发生离析为度，当倾落高度大于2m时，要设置串筒、溜管或振动溜等设施下落，倾落高度大于10m时，要设置减速装置；在串筒出料口下面混凝土堆积物高度不得超过1m，混凝土按照纵向分层浇注，混凝土分层厚度为30～50cm
5.砼振捣采用四台φ75mm插入式振捣器，为使砼振捣密实，必须分层振捣，每层砼厚度为30--50cm，
浇注混凝土时，应连续进行，确保砼整体性良好。如因故停顿，应在前层砼凝结前，将次层砼浇注完毕。
振捣器须垂直插入振捣，振捣时应将振动棒上下抽动5--10cm，使振捣均匀，每次插入应将振动棒头插入下层未初凝的砼中5cm左右，使上下层结合密实。插入时，要使其自然顺利地进入，防止碰撞钢筋、模板等，同时防止砼分层离析；拨出时要慢，使砼能及时填满振动棒抽出时形成的空间。各插点的间距要均匀，间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。砼振捣时间要掌握好，如振捣时间进短，砼不能充分振捣；时间过长，又可能使振动棒附近的砼发生离析，一般以砼不再显著下沉，基本上不再出现气泡，砼表面呈水平并出现水泥浆为合适。施工中须保证振捣密实不漏振，不过振及欠振，保证砼内实外光。
七、砼养生
砼浇注完毕后，及时将台身范围内砼进行拉毛处理，台身以外部分收浆抹平，进行养护作业。砼浇注后，逐渐凝固硬化，必须在适当的湿度及温度条件下完成。为保证砼有适宜的硬化条件，须采用适当的措施对砼进行养护：
（1）自然养护：在自然气温条件下（高于+5。C），用湿草袋及湿麻袋将砼覆盖，砼初凝后，即浇水养护。浇水养护日期不少于7天，浇水次数以能保证砼具有足够的湿润状态为宜。在一般气侯条件下（15。C），砼浇捣后最初三天，白天应每隔2小时浇水一次，夜间至少2次。以后的养护期中，每昼夜至少4次，在干燥条件下，浇水次数应适当增加；
（2）当气温低于-5--0。C时，即进入冬季施工要求采取措施。以保证混凝土能正常硬化。
八、安全注意事项
1、注意工地施工用电安全；
2、夜晚施工照明设施要完备，照明要充分
3、基坑周围要加设安全防护并设置安全警示灯。
4、做好地面清理，防止雨水倒灌，引起基坑坍塌
5、 起吊作业时，须有专人指挥，站于安全可靠的地点，方可操作；
6、临时道路距承台较近，需经常检查支护变形，防止重车经时引起坍塌，发生事故；
7、现场应有专人负责检查工地施工安全。
九、流程图:见附页
目录
一、 编制依据
二、 工程概述
三、所用设备机具
四、基坑及桩头处理
五、钢筋制安
六、砼浇注
七、砼养生
八、安全注意事项
九、流程图
某大桥0号～12号墩承台施工工艺
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》
2、《公路工程质量检验评定标准JTJ071-98》。
3、《某大桥施工图设计》第一册
二、工程概述
0#台及1#～11#墩所处地质表层为新黄土，及填筑土，厚度3～11m不等，其下为老黄土、卵石土及强风化、弱风化、微风化的砂岩、页岩和石灰岩。
1、 0#台为桥梁的起点K1+057，承台分为左右幅两部分，为以桥梁中心线对称的结构，每半幅长11.4m，宽4.8m，高2m，承台顶标高为641.87，承台底标高为639.87，地面标高大约为643.527，基桩嵌入承台15cm。承台采用C25砼，理论数量为109.4m3。
2、 1#～3#墩为桩柱式墩，无设承台，只在每两个墩间设一系梁，系梁宽1m，高1.2m，其顶面与桩顶平齐，其顶面标高1#、2#、3#墩分别为641.79m、642.15m、640.51m，地面标高分别为643.6m、643.9m、643.0m，系梁采用C25砼，每个系梁砼理论方量为5.7m3。
3、 4#～11#墩承台以桥梁中线对称布置，外形呈横桥向的工字形，单个承台横桥向长8.2m，顺桥向宽5.4m，承台高2m，其顶面标高高低不等。砼设计标号为C25，每个承台砼方量为65 m3。
三、机具设备
四、基坑及桩头处理
1、 由测量人员在基坑内放出承台基础四周的结构尺寸线和标高控制点，并做好护桩，。施工人员依据所放线及标高进行开挖，要注意基坑壁的垂直度及顺直情况，在基坑的顶部周围要设置排水系统，以保证基坑四周的水不流入承台基坑内；承台高度范围内进行竖直开挖，其它部分要以1：0.75的坡度进行放坡开挖，基坑深度超过3m时要设支护，以保证基坑壁的稳定。
2、 在开挖基坑时，其底部要预留15～20cm不开挖，待桩头处理完毕以后，再开挖至设计标高，进行超挖3cm，承台基底铺设2～3cm砂石垫层施工。
3、 桩头处理：清除桩头水泥浆，凿除桩头松散砼，露出完整砼，桩头高程为承台底高程+15cm。将桩头表面清洗干净后，进行桩基检测：
（1） 砼强度：不低于设计标号，见强度报告；
（2） 灌注砼质量：采用小应变法现场检测；
（3） 孔位中心偏差：0号台：100mm;1#～3#墩：50mm；4#～13#墩：100mm
（4） 桩顶主筋伸入承台长度：要符合图纸要求
（5） 各项指标经现场技术员及监理工程师检测合格后，方可进入下一道工序施工。依据测量公司所放的标高在基底铺3～5cm厚的碎石或砂，修整基坑壁，在基坑壁承台高度范围内覆贴一层朔料膜，以防在浇注混凝土过程中，基坑壁坍塌。
4、 以上工作完毕后请监理工程师检查验收，准备进行下道工序施工。
五、钢筋制安
1、在承台底部设水平钢筋二层，均为Φ20螺纹钢筋。钢筋按照施工图尺寸由车间加工成型后，运至各墩绑扎成型。钢筋进场后，其品种、规格、性能和质量均应符合设计及规范要求；并取钢筋焊接接头做试验，其性能应符合规范要求；成型钢筋应平直，无局部曲折，表面的油渣、漆污、水泥浆及浮皮、铁锈均应清除。
由于承台无架立筋，拟采用如下方法固定：在承台底增设架立筋和垫块保证钢筋间距和保护层厚度，钢筋间均采用扎丝绑扎；台身预埋钢筋，要用定位筋固定其相对位置，以免其位置移动，钢筋的制作、绑扎均应符合规范规定。其钢筋检验标准如下；
1、钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊的有效长度不小于5d，单面焊缝的有效长度不小于10d。
2、在接头区段内受力钢筋接头面积的最大百分率不大于50%，接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于50cm。
4、 电弧焊接和绑扎接与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。
5、 受力钢筋两排以上排距允许误差±5mm，同排间距误差±20mm
6、 钢筋骨架尺寸：长±10mm，宽高或直径±5mm
7、 钢筋保护层厚度±10mm
六、砼浇注
1.承台混凝土标号为C25，灌注前检查振捣器是否完好，并至少有两根完好振动棒以作备用，如基底太干应浇水防止砼水分流失。砼生产采用集中拌合，混凝土采用商品砼，砼配合比应在灌注前试拌合格后方可使用，要求砼配合比性能：初凝时间大于7小时；坍落度为8-10cm。砼的原材料、配合比、外加剂及拌制过程，均应符合相关规范规定。
2.砼运输由砼运输车承担，其运输能力要能适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍能保持均匀性并能保持规定的坍落度；开盘生产混凝土前，将运输车湿水后方可使用，砼运输车应注意经常保养及检修，确保施工能顺利进行。混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，确有必要时，由试验人员现场指导处理，如二次搅拌仍不符合要求则不得使用。
3.浇注混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求，方可浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的圬垢要清理干净，浇注混凝土前要检查混凝土的均匀性和坍落度，。
4.自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得大于2m，以不发生离析为度，当倾落高度大于2m时，要设置串筒、溜管或振动溜等设施下落，倾落高度大于10m时，要设置减速装置；在串筒出料口下面混凝土堆积物高度不得超过1m，混凝土按照纵向分层浇注，混凝土分层厚度为30～50cm
5.砼振捣采用四台φ75mm插入式振捣器，为使砼振捣密实，必须分层振捣，每层砼厚度为30--50cm，
浇注混凝土时，应连续进行，确保砼整体性良好。如因故停顿，应在前层砼凝结前，将次层砼浇注完毕。
振捣器须垂直插入振捣，振捣时应将振动棒上下抽动5--10cm，使振捣均匀，每次插入应将振动棒头插入下层未初凝的砼中5cm左右，使上下层结合密实。插入时，要使其自然顺利地进入，防止碰撞钢筋、模板等，同时防止砼分层离析；拨出时要慢，使砼能及时填满振动棒抽出时形成的空间。各插点的间距要均匀，间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。砼振捣时间要掌握好，如振捣时间进短，砼不能充分振捣；时间过长，又可能使振动棒附近的砼发生离析，一般以砼不再显著下沉，基本上不再出现气泡，砼表面呈水平并出现水泥浆为合适。施工中须保证振捣密实不漏振，不过振及欠振，保证砼内实外光。
七、砼养生
砼浇注完毕后，及时将台身范围内砼进行拉毛处理，台身以外部分收浆抹平，进行养护作业。砼浇注后，逐渐凝固硬化，必须在适当的湿度及温度条件下完成。为保证砼有适宜的硬化条件，须采用适当的措施对砼进行养护：
（1）自然养护：在自然气温条件下（高于+5。C），用湿草袋及湿麻袋将砼覆盖，砼初凝后，即浇水养护。浇水养护日期不少于7天，浇水次数以能保证砼具有足够的湿润状态为宜。在一般气侯条件下（15。C），砼浇捣后最初三天，白天应每隔2小时浇水一次，夜间至少2次。以后的养护期中，每昼夜至少4次，在干燥条件下，浇水次数应适当增加；
（2）当气温低于-5--0。C时，即进入冬季施工要求采取措施。以保证混凝土能正常硬化。
八、安全注意事项
1、注意工地施工用电安全；
2、夜晚施工照明设施要完备，照明要充分
3、基坑周围要加设安全防护并设置安全警示灯。
4、做好地面清理，防止雨水倒灌，引起基坑坍塌
5、 起吊作业时，须有专人指挥，站于安全可靠的地点，方可操作；
6、临时道路距承台较近，需经常检查支护变形，防止重车经时引起坍塌，发生事故；
7、现场应有专人负责检查工地施工安全。
九、流程图:见附页
