桥梁桩基施工要点
2015-04-09
一、引言
桥梁桩基施工具有工艺成熟、质量可靠、操作简便, 造价较低等优点，得到广泛应用。下面作者以理论结合自己工作实际对桩基施工的环节进行论述。
二、准备工作
1.施工前准备资料
施工前应准备桩基相关资料：(1)所建桥梁工程地质和水位资料(2)施工图及图纸会审纪要(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料(4)施工组织设计(5)所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。
2.施工前质量管理措施
(1)施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;(2)制定施工作业计划和劳动力组织计划;(3)制定机械设备、工具、材料供应计划;(4)制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施;
3.安全措施
（1）施工场地应平整、坚实；非施工人员禁止进人作业区．（2）不得在高压线路下施工。（3）施工现场电源、电路的安装和拆除须由持证电工操作。（4）挖孔桩挖出的土石方应及时运离孔口,不得随意堆放.（5）钻孔桩钻机的性能必须符合安全要求，钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆，钻具悬空时严禁下方站人.
三、钻（挖）桩施工要点
【1】.开孔前,根据勘察设计单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。【2】.挖孔桩：当桩净距小于2倍桩径或小于2.5m时,应采用间隔开挖；第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm;井圈顶面应比场地高出15-20cm,壁厚比下面井壁厚度增加10-15cm；修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于5cm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故；挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和残渣,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。【3】.钻孔桩：护筒埋设：
1、护筒内径根据成孔方法确定。采用机械旋转法成孔时，护筒内径比钻头直径大15-2Ocm.用冲击法成孔时，护筒内径比钻头直径大30-40cm .
2、护筒应坚固、内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。
3、护筒顶端应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2.Om以上 ，旱地时护筒顶端应高出地面30cm .
4、护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地或浅水域粘性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m ，砂性土地层中应将护筒周围50-80cm 和护筒底50cm 范围内的土换填黏性土并夯实；在深水域，黏性土地层中护筒应沉人河床局部冲刷线以下1.5m ，细砂或软土地层中应沉人冲刷线以下至少4m .
护壁泥浆：
1、泥浆原料应为性能合格、环保的黏土或其他材料。
2、钻孔过程中始终保持泥浆性能符合要求。
3、泥浆池周围应设防护栏杆和警示标志。
钻孔施工：
（1）钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取措施。
（2）钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m 时，邻桩砼强度达5MPa 后，方可进行钻孔施工或间隔钻孔施工。
（3）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施应。钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，立即停钻。钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
（4）采用冲击钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒。
（5）采用正、反循环钻机钻孔时，应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量．避免弯孔、斜孔或扩孔。
（6）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管人员应等套管吊至安装位置，才可靠近套管辅助就位，并安装螺栓。拆套管时，应等被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。
2、清孔
清孔完成后必须立即进行砼浇筑，减少塌孔及其带来的安全隐患。 四、钢筋笼的制作与质量保证要点
1.钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。2.焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。3.钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±1cm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±2cm;钢筋笼直径允许偏差±1cm;钢筋笼长度允许偏差±5cm.4.加颈箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度,主筋一般不设弯钩。5.钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。6.注意钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受砼浮力的影响而上浮。7.钢筋保护层的厚度为无护壁时7cm、砼护壁时3.5cm.保护层用水泥砂浆块制作,当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替。垫块每1.5-2m一组,每组3个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。8.当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
五、导管的质量保证要点1. 在施工前，不论新制导管还是旧导管都必须进行水压实验，发现漏水问题及时补焊。法兰盘的对接螺丝不能太细，法兰盘上的孔数控制为双数并对称布置，一般控制在6-8个孔数。提升导管的设施当设在井下第一节导管处，提升力的传递应从下向上，避免从上向下。对法兰盘之间的胶垫要求要严格，厚度在3-4mm之间，并且要有很好的弹性和韧性。接导管时应由两个人对称拧螺栓，，二是导管在下井时，每进一节都要重新检查拧紧一遍。2. 避免导管内产生气包：压水砼把水压出导管以后，应当连续不断地灌注砼，但往往砼把导管埋没以后，用储料斗灌注砼不能做到特别连续，这时便会产生气隔现象；另外在卸导管时，砼在导管内的表面差太大，储料斗给料时也会产生气隔。若出现此种情况，导管内的砼就会不流动，产生堵塞导管现象。在施工中，如导管内的水下砼流通后要连续不断地给料，在卸导管时砼面尽量与上接料斗的法兰盘相平或者面差不要太大，若有面差，在接储料斗时，导管内的砼应填满至法兰盘，再接储料斗。六，砼灌注施工
1.成孔后应尽快灌注砼。在灌注前,应进行清孔工作,要求孔底无浮渣,孔壁无松动。2.砼的粗骨料可选用碎石或卵石,其最大粒径不大于主筋净距的1/3。拌合时间不少于2分钟，以保证砼和易性。坍落度以17-20cm为宜,灌注要保持连续。3.首盘料要埋住导管以免断桩。埋管深度为2-6m.4.桩头标高应超出设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩头进入承台内5~10cm。5.气温高于30℃时注意缓凝,气温低于0℃时注意抗冻。
六、成桩质量检验
1.砼试块强度的质量检验和桩身动检,桩身动检包括大应变和小应变,可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度,质量检验和桩身动检必须合格。2.建议有条件的按1~2%抽样,按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验,必须满足设计要求。3.砼灌注过程中必须实行旁站,全过程控制,严格把关。4要及时跟踪检验,及时评定质量结果。
