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丁田特大桥连续梁箱梁砼施工浇筑工艺实践
2017-02-27 
   一、工程简介

   丁田特大桥是新建杭州至长沙铁路客运专线(江西段)站前工程的一座连续梁特大桥,在DK736+935.52处与袁州区彬江镇开发区规划路交叉,斜交角度为38度。以一联(32+48+32)m连续梁跨越该路,墩段号为34#墩~37#。34#墩~37#桥墩墩身高度分别为3m、5.5m、5.5m、3m,截面尺寸分别为:A×B=650×330cm、750×330cm、750×330cm、650×330cm;上部结构为(32+48+32)m现浇预应力砼连续箱梁,箱梁长113.3m,梁高3.25m,箱梁顶板宽12.0m,梁体为单箱单室、等高变截面结构,顶板厚65~45~30cm,腹板厚为67~110~130cm,底板厚47.5~65~85cm,在端支点、中支点共4个横隔板,隔板设有人洞,供检查人员通过;连续梁砼设计强度为C50。

   本连续梁长113.3m,C50砼,方量为1334m3,采用搅拌站拌制,砼一次浇筑成型。

   二、现浇箱梁砼浇筑施工方法

   1.砼浇筑前准备工作

   (1)交通准备

   修通丁字路口至37#墩的施工便道,并利用现有至35#墩道路确保道路顺畅。

   (2)用电准备

   利用现有电源,并在现场、2#搅拌站及宜春梁场搅拌站各备用200KVA发电机一台。

   (3)搅拌站准备

   利用工区1号搅拌站90型一套、2号搅拌站120型一套以及宜春梁场搅拌站120型两套。

   (4)砼原材储备

   由于梁体砼浇筑为一次性浇筑成型,需由工区1号、2号搅拌站主要为浇筑储备充足合格的一级粉煤灰、水泥等原材料,水泥原料均需采用华夏品牌。备用1600?砼的原材料。做好梁体砼配合比准备及粉煤灰、水泥、外加剂的进场检验,准备好钢绞线、波纹管等试验检验报告。

   (5)机械设备配置

   协调准备好4台砼输送泵和12台砼罐车,4台砼输送泵布置如下图所示,同时浇筑;34#墩旁的天泵配置3台罐车(运输路线为2#搅拌站至34#墩),35#墩旁的天泵配置3台罐车(运输路线为2#搅拌站绕镇上转盘至35#墩),36#墩旁的天泵配置4台罐车(运输路线为宜春梁场至36#墩),37#墩的天泵配置2台罐车(运输路线为宜春梁场至37#墩)。

   (6)劳力准备

   施工过程中分4个作业面,每个作业面安排3个班组,每个班组安排4个砼捣固手及浇筑手,计48人;模板维护、钢绞线及波纹管检查以及支架检查人员配置2班,每班5人(其中模板维护2人、钢绞线及波纹管检查2人、支架检查1人,必要时可相互支援),计10人;施工队人员共计58人。

   项目部现场安排测量员2人、试验员2人、质检员2人;安排技术人员现场定时巡检,计7人;管理人员共计13人。

   (7)测量准备

   测量队需在浇筑前对连续梁进行精测,检测支架、支座的沉降、变形以及梁面的标高。

   2.砼浇筑过程中的施工安排

   (1)砼浇筑顺序

   要求一次性浇筑成型,因梁体砼有1334 m3,方量较大,为了确保在12小时内完成梁体砼连续浇筑,保证支架受力均匀,要求4台天泵同时浇筑。因连续梁为等截面梁,砼浇筑顺序为底板→腹板→顶板,在纵向可由跨中向两端支座处分层浇筑,竖向先浇筑两侧底板处的倒角处、底板,然后浇筑腹板、顶板、翼板。砼浇筑顺序如图所示中数字编号顺次进行。

   砼 浇筑顺序

   砼 纵向分段浇筑顺序

   浇筑梁段底板砼时,泵车浇筑顺序:1号泵车先从34#、35#墩跨中位置向34#墩方向依次浇筑,直至浇完34#墩底板砼后再浇筑35#墩底板砼;2号泵车先从34#、35#跨中位置向35#、36#墩跨中位置方向依次浇筑,之后再浇筑35#墩底板砼;3号泵车先从35#、36#跨中位置向36#、37#墩跨中位置方向一次浇筑,之后再浇筑36#墩底板砼;4号泵车先从36#、37#墩跨中位置向37#墩方向一次浇筑,直至浇完37#墩底板砼后再浇筑36#墩底板砼。浇筑梁段腹板砼时,1号泵车浇筑34#、35#墩之间腹板砼,2号、3号泵车浇筑35#、36#墩之间腹板砼,4号泵车浇筑36#、37#墩之间腹板砼。浇筑梁段顶板砼时,泵车浇筑顺序与浇筑梁段底板砼时相同。

   (2)砼浇筑施工工艺

   先浇筑梁段底板和腹板,再浇筑顶板。梁端两腹板砼浇筑时,采用同步对称浇筑腹板砼 ,防止两边砼面高低悬殊,造成内模偏移或其它后果。梁段底板中部由于砼流淌速度过快所产生的三角形缺口,由辅助下灰补充。底板及腹板砼浇筑 时由低处向较高处分层、分段浇筑,分层厚度不大于30cm,上层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕。浇筑过程中先浇筑箱梁底板砼5m,返回浇筑腹板和顶板,长度为5m,如此循环,浇筑过程中确保新旧砼间隔时间不得超过3小时,砼浇筑能力不得低于50m3/h。当两腹板槽浇平后,开始浇筑桥面板砼。

   浇筑两腹板梗斜处,为保证底板与腹板交接部位及其附近区域砼密实,设专人在底板插入振捣棒沿周围振捣。振捣时避免振动棒碰撞波纹管。

   梁体腹板、底板采用插入式振动;顶板砼用插入式振动,辅以平板振动器振动。操作插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拉,不得漏振,谨防过振;振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍,每点振动时间约20s~30s,振动时振动棒上下略为抽动,振动棒插入深度以进入前次浇筑的砼面层下50~100mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。砼振动时间,以砼表面不再下沉、没有气泡逸出和砼表面开始泛浆为度。 顶板砼浇筑到设计标高后用提浆整平机抹平,保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次,以防裂纹和不平整。

   在砼浇筑过程中,随机取样制作砼 强度及弹性模量试件,其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。施工试件随梁养护,56天标准试件按标准养护办理。

   浇筑完毕,移走振动器,拆除并清洗砼输送管及砼输送泵。梁体砼浇筑完毕后,需覆盖土工布洒水养护。

   砼浇筑后应立即进行养护,在养护期间,应使砼表面保持湿润,防止雨淋、日晒。梁体养护用水为饮用水,水温与表面砼之间的温差不得大于15℃。洒水次数以保持砼表面湿润状态为宜,一般情况下,白天以1~2h一次,晚上4h一次。洒水养护的时间不少于14d。因此,对砼外露面,待表面收浆、凝固后即用土工布等物覆盖,并保持土工布及模板湿润。砼在养护期间或未达到一定强度之前应防止遭受振动。在强度未达到1.2MPa以前,应禁止通行,并应禁止扰动支撑结构。

   用于控制拆模,落架的砼强度试压块放置在箱梁室内,与之同条件进行养生。

   在养护期内,严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。

   三、砼浇筑过程中的注意事项

   (1)在梁体砼浇筑过程中,设专人检查模板和钢筋,发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢。发现漏浆及时堵严,钢筋和预埋件如有移位,及时调整保证位置正确。

   (2)在梁体砼浇筑过程中,为防止波纹管损坏,水泥浆进入波纹管内堵管,梁体两端要设专人负责采用卷扬机抽拔钢绞线。

   (3)梁体砼浇筑过程中测量人员要及时测量支架的沉降及变形,梁体砼浇筑完成后要严格控制梁面标高、梁面排水坡度,对梁体砼表面要及时进行抹面,并设专人负责梁体砼的养护。

   (4)砼灌筑入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,砼的振捣与下料交错进行。为使上下层砼结合牢固,在振捣时将振动棒伸入下层砼10cm左右,移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍,振动棒不得碰撞模板、钢筋、预埋件等,并应与模板保持5~10cm的距离。

   (5)砼浇筑中,做好同条件试件的制作,试验人员要全力做好配合工作,中心试验室要做好统一安排,并安排人员做好现场旁站跟班,及时解决发生的问题。做好砼温度测控。

   (6)在砼浇筑过程中要有专人检查模板及钢筋,发现有模板漏浆、跑模、钢筋松动、变形、垫块脱落等情况及时处理。

   (7)箱梁砼浇筑完成后,及时做好覆盖养护工作,确保足够的养护时间。

   作者简介:

   陈通,男,学历:本科 工作单位:武警水电二总队第五支队司令部工程师,籍贯:江西省瑞金市。

   李程远,男,学历:本科 工作单位:武警水电二总队第五支队司令部工程师,籍贯:江西省吉安市。
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