天津水泥工业设计研究院有限公司工程总监、项目部部长赵茁跃在2017中国工程勘察设计行业创新发展高峰论坛发言
各位领导、各位嘉宾、各位同仁大家上午好，非常感谢中国勘察设计杂志社提供这样一个平台和大家来沟通交流。我作为天津水泥工业设计研究院的代表，为大家做这么一个汇报，汇报的题目是具有自主知识产权的成套装备，带动国际水泥行业工程EPC保产运营业务。
水泥行业是较早走出去参与到国际总承包EPC业务的，我们走出去也能带动我们的装备，反过来我们的装备也能满足国际上的需要，非常好地促进了我们的走出去。所以我们水泥行业的成套装备，应该在七八年前或者更长的时间内，是国内较早、也是较少的能够成套出口的行业。
我向各位的汇报分成五部分，第一部分是公司简介，第二部分是项目管理优势，第三部分是迥成总承包业务，第五部分是保产运营业务，第五部分是典型项目介绍。
公司简介：天津水泥工业设计研究院成立于1953年，是中国最早建立的主要大型国家骨干工业设计院之一，如今的天津水泥院已经发展成为一家势力雄厚的国际化工程公司。
中材装备集团有限公司成立于2011年，是由天津水泥工业设计研究院以前的装备部分，集合了中材集团下所有的装备制造板块成立的，具有国际竞争力的大型装备集团。天津院是以自主核心技术与关键主机设备出口带动成套装备的出口，在工程建设领域形成了自己具有特色的技术加装备的模式进行总承包，集成了技术研发、工程设计、咨询、设备成套供应、工程建设、监理、生产运营等等全过程的服务。
我们介绍一下我们院的由来，天津院是由1953年我国最早成立的大型骨干之一，2000年我们转制为中央直属的科技型企业，成为当时为国务院、国资委下直属的十家大型设计院之一；2005年，按照国资委的要求，我们天津院整体并入了中国中材集团，2011年天津院的装备板块，按照集团的要求，从天津院里成立了装备集团，隶属于中材国际天津板块。
2014年，天津院和中材装备集团实行一体化管理，这样又回到了老的、原来的天津院，虽然我们是两个企业，但都是一套经营班子，法人是一个人。2016年，和中国建筑材料集团重组，成立了中国建材集团，天津院划归了中国建材集团。
天津院的总部在天津，天津院总部主要进行工程设计、工程管理、科技研发以及非水泥业务。天津院有15个分子公司和事业部，这15个分子公司主要是在装备这个板块上；另外天津院有九个加工制造基地，主要在唐山、天津、淄博、平顶山、徐州、常熟、上饶等等；另外还有6个驻外机构，包括印尼公司、马来公司、驻俄罗斯办事处、驻越南办事处、印度公司，还有德国的哈兹马德公司。
天津院现有在职职工4617人，天津总部是1500多人，现在有勘察设计大师1名。以前天津院一共出了勘察设计大师4名，其中3名因为工作的原因高升了；教授级高工186人，博士、硕士、各类注册工程是也是非常齐全的，剩下的基地大量的人员主要是在我们刚才说的九个制造基地。
天津院的合作伙伴很多，包括国际上的拉法基、侯赛姆、海德堡，包括国内的冀东、海螺，包括金隅等等；另外我们的合作伙伴还有像西门子、海德堡、ABB等等，合作伙伴非常多，主要是以国际合作为主。
我们的主要业务：天津院主要有技术研发、工程设计和咨询、工程总包、生产运营、备件业务、装备制造、非水泥业务。天津院在2000年以前主要是以设计为主，一年的设计费一个多亿，顶天的话也就两个亿左右。后来在2000年左右，天津院在我前面介绍的徐州、淄博、常熟等等，收购了许多设备加工制造厂，以前作为一个设计院，我们只是把图纸给了设备加工厂，图纸一给了，地球人都知道了。
后来我们为了长远的发展，而不只是收设计费，我们收购了这么些加工厂，收购了加工厂之后，我们从一个设计院，包括了我们的加工基地。再下一步，2004年左右，天津院之前做了一些零散的总包，从2004年以后，就是从和拉法基，包括和国际上的公司，从国际国内开始，我们就大力地开展总承包业务。
总承包业务开展了之后，一个项目建设完了，不仅仅是交给业主，有些是交给业主了，有些我们还继续再进行给业主的保产运营。
天津院还有基于基地的加工设备，种类是非常齐全的。另外我们现在也根据发展，从事了一些非水泥行业的业务，比如土壤改良剂、镍铁，还有一些微废、垃圾的处理。
天津院以水泥工程总承包为主，具有从技术研发、工程咨询、工程设计等等全产业链的服务。工程设计是我们的老本行，我们一直保持着行业领先水平，为国内外客户可以提供从7700吨到1万吨日产水泥熟料的不同规模的优质生产线，现在已累计完成水泥生产线的设计900余条。
另外我们现在在30个国家以EPC的形式，累计承揽了90多个准承包项目，国际水泥工程市场占有率超过20%。
我们的两大主营业务，一个水泥工程，一个是水泥装备。水泥工程是以EPC、EPM的形式进行总承包的业务；水泥装备是有从头到尾，从破碎、磨机、烧成系统、环保、输送、计量等等全过程的生产装备。
我们水泥工程的业务，因为国内的水泥已经饱和，从前几年开始，我们现在的主要业务都是在海外，我们95%的业务来源于海外，目前已经在30多个国家以EPC的形式承担了92个总包项目，包括亚、非、拉、欧、美都有。另外现在正在进行的印尼、马来西亚、越南、巴基斯坦、沙特、埃及、纳米比亚、科特迪瓦等等，都有我们正在执行的项目。
以自主技术装备提升EPC的竞争力是我们院的一个特色，天津院一贯秉承工程总承包为载体，全面推行自主技术装备的应用，同时以自主的装备提升工程总承包的竞争力，天津院有高效的项目管理团队，在海外总承包的经验也非常丰富，有强大的装备制造能力和全系列的供应能力。这些年来以我们有自主知识产权的装备，为我们的总承包竞争提供了很高的竞争力，在这种模式下实现了我们包括和业主双赢的一个模式。
天津院对于装备的业务定位主要服务于工程的EP、EPC、EPM等，包括还服务于我们集团其他板块的一些单位装备的供应。
天津院我们自主开发了总承包项目管理信息系统，现在所有的总承包项目，EP、EPC、EPM项目，都是在这个总承包项目管理系统上应用。我们总承包项目从签订合同到设计、采购、运输、物流、调试、安装，最后的竣工验收，全过程都是在这个PIMS上运行，PIMS运行对于项目的质量、成本、安全、进度方方面面都有控制，都是一个动态的管理，一目了然。
第二个优势是项目矩阵是管理的模式，这个和很多做EPC项目的单位都是一样的，做EPC都是矩阵式管理居多，包括我们成立了项目经理部，有设计、采购、物流、现场人员，共同组成项目经理部。
这是项目的组织机构图，我们每个项目院里都非常重视，由公司高管来管理，实行项目经理负责制，各个机构、各个部门共同承担不同的职责。
再一个优势，我们是全专业的协同三维设计，天津院是工业设计院中较早地采用三维设计的一个企业，三维设计全部的流程，另外建立了大量的组库，相关人员通过多年的三维设计提高了效率；同时进行了大量的二次开发，对于水泥行业来说，像我们许多的输送、非标等等，经过二次开发之后直接能生成；另外在结构设计方面，在三维上尝试了一些二次开发，比如我们国际项目好多都使用欧标、美标，我们用sab2000，能和Revit、泰克拉进行一些接口，来提高我们的效率。
通过多年的一个协同，我们现在能很好地提高我们的三维设计对于总承包项目的支撑。
BIM大家都说了很多了，它的特点我就不说了，现在我们的BIM在向4D、5D方面研究，我们干工程总承包BIM是最大的一个支持。
第三部分，我说一下我们的工程总承包业务，我主要举两个例子，一个是马来西亚HUME，再一个是巴基斯坦CCC，通过具体的事例来呼应我们的主题。
以总承包项目带动装备出口，公司通过自有技术装备的不断升级换代，逐步提升了自有装备在整个水泥生产线中的占比，比如典型的马来西亚HUME一线、二线，公司所有的主机设备，如破碎机、堆取料机、滚磨机、预热器、回转窑、篦冷机、收尘器等，均用于该项目。该条生产线的国有化装备的占有率达到99%，自有技术装备的长期运行、稳定运行，不但赢得业主的信誉，也提升了我们盈利的空间。
以自有技术装备提升EPC竞争力，公司通过为自有技术装备成套配置EPC项目，大大提高了EPC项目的竞争力，这种优势体现在了设备设计质量、采购成本、制造进度、运行效果全过程。如果我们在国际上竞争，都采用第三国甚至欧美的设备，肯定会提高项目的成本，同时在国际竞争中不一定有优势。反过来我们自己的装备，我们的标准都能满足国际上的要求，同时又有我们中国设备的优势，能提高我们的竞争力，我们院在这方面做了许多工作。
这是马来西亚HUME二期的5000吨熟料生产线，这是在马来西亚怡保；一线是2010年开始建设，2003年建成投产；二线是2004年3月开始建设，也是在这个厂区内，同等规模的建设一条5000吨的熟料生产线，这一块以前是一个锡矿的采空区，我们在这里通过处理建设的。
这是巴基斯坦CCC，3500吨熟料生产线，这是我们自主研发的生产成套主机设备。虽然不是水泥行业的对这些可能很陌生，但在这儿还是想给大家详细地讲解一下，说明我们要有这种自豪感，因为这是我们有自主知识产权的。
比如这是马来西亚HUME二期的5000吨和巴基斯坦CCC的3500吨，我们天津院的装备国产化率达到了95.95%，我们院自给率达到了60.25%；巴基斯坦CCC项目装备国产化率达到98.7%，自给率63.3%，比如从破碎机、堆取料机、生料立磨、煤立磨、第三代预热器、回转窑、第四代篦冷机、水泥辊压机、收尘器等等，全部都是我们自己的装备。
这是马来西亚HUME二期的一个石灰石双转子锤式破碎机，大家从这个表里可以看到，我们最后实测的性能完全能够达到、超过合同的要求。
这是我们提供的石灰石堆取料机，轨道直径是90米；这是煤堆取料机；这是生料立磨，生料立磨在马来西亚HUME二期的性能指标，实测值也完全达到超过了合同的要求。
现在立磨除了应用在水泥行业之外，在煤炭、矿渣等等行业都是要推出去的，应用的情况也非常良好。
这是生料中粉辊压机，这是巴基斯坦CCC项目最终的考核结果，也都是完全满足合同的要求。
这是第三代预热器TTF双系列炉；这个是摇尾塔架，是水泥厂里最高的一个建筑，结构主体超过110米以上，我们完全都是自主研发的；另外像这个TT炉设置了脱氮装置，氮氧化物的排放都低于300毫克，技术指标非常优秀。
这是回转窑，水泥行业回转窑，包括玻璃行业，我们的实测值也是非常好的，包括产量、电耗、热耗、分离效率、可靠性，可靠性考核有相关规定，30天之内连续运行达到98.79%，30天内停机的时间是非常少的。
这是我们在CCC项目运转的两档窑，回转窑大部分都是三档窑，我们的技术装备提升，变成了两档窑的支撑，52米的窑中间只有两个支撑点。
这是我们的第四代篦冷机，出口的熟料温度甚至优于国外同等产品。
这是煤立磨，在马来西亚HUME二期考核的一个结果，产量、电耗、细耗等等，全部都超过了合同的指标。
这是水泥磨辊压机联合粉末系统，这也是马来西亚HUME二线的一个考核结果。
项目执行周期，因为我们是国产化装备，装备制造的速度，包括我们的施工、运输等等有一些优势，为项目的顺利或者提前竣工打下了很好的基础。如果要采用第三国或者是欧美，特别是欧洲的一些设备，它的设备制造周期有可能都是15个月或者更长的时间，再考虑海运，这样的话肯定满足不了要求。
像马来西亚的HUME二期项目，我们项目的第一次出水泥，比合同工期提前两个月；烧成系统点火比合同工期提前四个月，性能考核结束比合同工期提前了三个月。一个项目全部的实施周期，从装机施工开始，最后到性能考核结束，19个月的周期，这个效率还是非常高的。比如我前面说到的我们的一些合作伙伴，像洪堡、史密斯等等，他们都得将近30个月的周期，成本要比我们增加很多。
这是巴基斯坦CCC项目，它的项目实际完成周期也比合同工期提前了三个月，并且也提前了三个月完成了性能考核。
我们是设计院出身，除了我们进行总包、装备之外，我们的老本行是设计，设计怎么能做得更好，为总承包提供更大的利润贡献率，我们在优化设计方面做了很多工作。研究好规范，包括自主知识产权的一些程序，当然这些都要通过业主和咨询公司的审批才能实施。
比如马来西亚HUME二期，这些灌注桩、预制桩、混凝土量、钢筋量、钢结构量、非标量、设备量、电缆量等等，在同样规模的国外生产线中，我们的指标是优秀的。
马来西亚二期高峰施工时候的一个投入，因为它是一个5000吨的生产线，我们施工高峰期投入了873人，大型机具达到了35台套，250吨的吊车达到了2台，这可能是水泥厂特别是我们工业建筑的一个特点，很多东西都很重，都得要一些大吨位的履带吊来进行吊装。
我们除了进行项目正常的进度、质量、费用管理之外，另外我们对安全管理也非常重视。安全是一个EPC项目的生命，马来西亚二期我们是零安全事故，安全生产天数达到了667天，入场培训达到了1132人。
我们在完成我们任务的同时，我们还要履行我们的社会责任。比如在马来西亚HUME项目上，项目在建设期间，经常参与当地的公益活动，如灾区救助、困难帮扶等活动，与周边的群众关系互信融洽。可能大家经常有一些海外的经验，特别是走出去的总承包项目，如果没有和当地处理好关系会很麻烦，毕竟是我们在海外，对风土人情不熟悉，我们通过履行我们的社会责任，和当地相处得非常好，在项目进行过程中，当地的群众也给我们很多支持和配合。
第四，保产运营业务。一个项目建设完了，交给业主是一个方式；还有一种形式，因为业主的人力资源、技术条件不具备，我们还可以主动和业主沟通，继续为你服务，这是一个长周期的服务。
保产运营，天津院始终秉承“顾客的需求就是我们最大的追求”的服务宗旨，为客户提供各种专业化、个性化的生产运营管理及技术服务，主要承接各水泥企业水泥生产总包、水泥生产管理、非我公司设计的新旧生产线的调试、技术改造、技术咨询、远程技术诊断和支持、工厂大中修业务等等，以及备件业务的支持。
我们生产运营的模式非常多，第一种是整体承包模式，就是生产运营过程中所有的管理人员、所有的生产人员、所有的生产备件以及生产消耗品，都是由我们来提供的。
第二种模式是埃及GOE模式，提供所有的管理人员、主要岗位的生产人员、所有生产备件以及生产消耗品；主要的管理人员我们提供，业主再备一些辅助的人员。
第三种模式是叙利亚ABC的模式，提供所有的管理人员和主要岗位生产人员；备品、备件还有一些易耗品就由业主来进行提供。
第四种模式是贵州惠水模式，所有管理人员、生产技术服务人员。
第五种是越南西宁模式，我们只是提供技术服务人员。
还有其他的服务模式，我们可以提供多种多样的服务模式，来为业主进行保产、生产运营服务，因为我们有技术优势，我们有备件，我们能保证生产完全按照我们的指标来生产，给业主创造最大的利润。
这是生产运营的一些表，我们不同的模式是这样运行的。
最后向大家介绍一些典型项目展示。天津院承担了引领行业技术进步的职责，天津院先后承担了第一条新型水泥干法生产线，第一条2000吨、2500吨的水泥生产线；第一条低投资的新型干法水泥生产线，3000吨、4000吨、5000吨、6000吨、8000吨第一条生产线都是在天津院诞生的。
这是江西万年，我国第一条2000吨新型干法生产线；
这是河北冀东，第一条国产化装备的4000吨生产线；
这是枞阳海螺，1万吨生产线；
这是重庆拉法基，这是公司对拉法基提供的第一个总承包生产线，从这之后，拉法基所有的水泥，包括国内国外，都采用中国国产装备。
这是西藏高争，海拔3720米。
这是安徽安庆阿尔博，这是世界最大规模的白水泥生产线；后来阿尔博所有的白水泥生产线都是由我们院承担。
这是印尼海德堡1万吨生产线，这是第一个采用欧洲标准执行的海外万吨总承包生产线，包括设计、包括装备的制造，全部都是欧洲标准。
这是埃及GOE，我们进行的总包生产线2010年投产之后，现在一直由我们来进行保产运营。
汇报完毕，谢谢各位！
