鄂东长江大桥钢锚箱施工及制作
1.1、钢锚箱安装采用塔吊吊装就位，每次吊装节段数量施工单位可自行安排；施工单位应根据实施的吊装方案对临时吊点构造进行设计，设计图纸仅供参考，但焊接在锚箱上的位置应得到设计单位同意。
1.2、由于第一节钢锚箱顺桥向分块导致施工吊装时偏载，因此，除工厂加工预拼时应考虑施工吊点及吊具形式外，施工单位应编制详细吊装方案，防止吊装过程中钢锚箱发生扭曲变形。
1.3、第一节钢锚箱的安装精度直接影响整个钢锚箱的几何线形，要求该节段钢锚箱表面斜度偏差﹤1/3000，轴线的平面位置偏差﹤5mm。其余钢锚箱安装时倾斜度误差≤1/3000。
1.4、上塔柱在进行钢锚箱安装时同时进行索塔混凝土施工，钢锚箱竖向自由长度≤12m。
1.5、加工制造单位在加工前应对图纸进行工艺转化，在确认无误后方可加工，如发现有问题，请与设计单位联系。
1.6、所有要求熔透的焊缝，原则都应熔透。其中腹板与侧面拉板之间、侧面拉板与端部承压板之间承担全部索力，为主要受力焊缝，相互间连接均为熔透焊缝，应尽量采用熔敷金属量少、焊后变形小的焊接方法。所有坡口焊接的坡口形式及尺寸均应按照GB985-88 或GB986-88的要求处理，为保证焊接质量，应做焊接工艺评定试验。
1.7、由于钢锚箱钢板较厚，焊接变形和残余应力较大，制造过程中在保证焊接质量的前提下，应尽量采用焊接变形小的焊接方法；且应尽量采用CO
2气体保护焊。对于锚箱承压板与支承板的连接焊缝，要求焊后对焊接缝表面进行锤击处理，以减小应力集中，锤击温度≥60℃。
1.8、设计图中，带钝边的双面坡口贴角焊缝要求焊缝有效厚度之和不小于开坡口板厚的 1.2 倍。熔透坡口贴角焊缝分为两种情况，尾标注明熔透者，则必须按熔透焊接及检验；尾标未注明熔透者，工艺上按熔透焊接，检验时可允许中间有4mm。半熔透单面贴角焊缝要求未熔透厚度小于4mm。
1.9、角焊缝端部应围焊，图中未注明焊脚尺寸一般宜不小于 1.5(t)1/2考虑取值，t 为两焊件中较厚焊件的厚度。
1.10、设计图中除注明外，单面焊双面成型焊缝的过焊孔半径为50mm，其余过焊孔半径为35mm。
1.11、所用熔透角焊缝均为Ⅰ级焊缝。要求进行超声波和磁粉探伤；其余角焊缝均为Ⅱ级焊缝，要求进行超声波探伤。
1.12、钢锚箱端部承压板上焊有剪力钉，承担全部斜拉索的竖向剪力，剪力钉要求采用电弧螺柱焊与钢板连接，施工前应根据工程实际条件，通过工艺评定和焊接工艺试验确定参数，编写工艺评定试验报告，制定剪力钉焊接的实施工艺细则，编制有关焊钉及焊接质量的评定标准。在每班作业前必须试焊2个剪力钉，进行30°弯曲试验。当温度低于5℃或钢板表面潮湿时不应进行焊接，对于有影响焊接质量的物质必须清除干净。
1.13、为防止施工误差，钢锚箱在工厂里必须进行预拼装，钢锚箱水平试拼装节段数量不少于8个节段，并要求留4个节段进行下一轮试拼；此外还需进行竖向试拼确认水平试拼的准确度，竖向试拼节段数量不应小于4个节段，预拼装宜在室内进行，如在室外预拼，应在夜间进行，节段四侧板壁温差及箱内温差应小于2℃。试拼精度超出范围应进行调整或对接触面进行加工。斜拉索套筒在工厂也必须进行试拼装。钢锚箱节段制造精度要求，预拼装精度要求见下表。
