粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。
粘贴钢板加固施工工艺如下：
1、粘贴面混凝土清理
钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）
通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。
3、配制粘钢胶
根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完。按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：已配好的粘接胶如超过适用期后不能使用。
4、在混凝土面和钢板粘贴面上涂覆粘钢胶
用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂布面应不小于所粘贴的钢板大小。应注意：在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及钢板搭接部位处应多涂一些。
5、贴合钢板、加压
（1） 将已涂抹均匀的钢板贴合到待贴钢板混凝土面上，钢板孔对准植好的锚栓，立即拧上紧固螺母，使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
（2） 用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板，如无空洞，表示已粘贴密实，否则须剥下钢板，补胶重新粘贴。
（3） 专用粘钢胶在常温下固化，一般在1小时后初凝，24小时即可达到标定的粘接强度。如现场温度低于15℃，应采取人工加温措施。钢板胶固化后可切除多余的螺杆（留出2～3mm）。
（4） 粘贴质量检查：质量检查应在钢板胶未固化时进行。用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板，从音响判断粘接效果或用超声波探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘接无效，应剥下重新粘结。
（5） 自然养护：
a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；
b、每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；
c、在施工过程中平均气温一般都高于15℃的情况下，自然养护至达到设计要求需要5天左右。
6、钢板表面防腐处理
钢板表面防腐处理采用在钢板面上涂刷防锈底漆+中间漆+面漆的方式，面漆颜色尽量与梁体混凝土（涂装）颜色一致。
7、施工安全和注意事项
a、钢板为导电材料，施工钢板时应注意远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
b、施工中应避免钢板弯折。
c、钢板配套树脂的原料应封闭保存，远离火源，避免阳光直射。
d、树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
e、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施（戴防护口罩和手套）。
f、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。
g、加固施工中必须成立保通队伍，设置明显施工、车辆绕行、警示标志，施工人员必须头戴安全帽，确保施工安全。钢板等导电材料，施工时远离电气设备及电源，或采取可靠的保证措施。
h、所用的丙酮、结构胶、粘结剂等化学品分类保管，摆放整齐，统一管理，按规定要求存放。
i、作业人员统一配发安全帽、口罩、手套等防护用品，危险部位施工必须系安全带。
